循序導入逐步踏實 : 『台林通信』三階段架構 MES 系統
摘自 電子時報 2006.09.27
前言： 台林通信以局端通訊設備研發生產為主要營業項目， 除了自有品牌的經營外， 也接受客戶下單， 提供國內外專業的電子代工生產服務， 不過其產品多為客製化， 屬於少量多樣的量身訂做模式而非大量標準化產品， 因此在物料與製程管控相當重要， 導入 MES 系統後， 台林不管在產品回溯追蹤、 品質管理， 都展現出與之前截然不同的管理新風貌。
導入 MES 之前，台林通信工廠的生產現場雖不到黑箱作業， 不過資訊時效與正確性的不足， 的確讓生產線管理出現漏洞， 「MES 的建置，讓台林的產品品質、 生產良率及效率獲得大幅提升。」 台林通信廠務處副處長王文進表示。
釐清內部流程 依序導入 MES
台林在 2000 年開始建置 MES 系統， 導入動機是自發性的， 為了提高產品品質及現場管理效率與國際化的競爭力， 同時可滿足 ISO9000 所需， 由於產品的鑑別與可追溯性是申請 ISO9000 標準的重要檢項之一， 有鑑於此， 台林決定導入MES系統， 利用其產品追溯功能來達成 ISO 的檢驗需求。
由於 MES 系統影響作業流程甚深， 導入後將大幅改變原有的作業習慣， 為避免一次帶來太大改變， 台林決定不採取一次到位的方式， 而分 3 個階段依序完成建置， 2000 年的第一階段先架構核心模組， 也就是追溯系統 WIP 與品管系統 QC， 以此解決 ISO9000 標準需求， 當第一階段系統運作順利後， 2002 年繼續第二階段， 導入 RMA 售後服務追蹤查詢系統， 2004 年台林將 MES 連上網際網路， 使整套系統不再受地域限制， 導入 WEB 架構後，台林完成第三階段目標， 不過這並不代表 MES 系統已全部完成建置， 王文進指出，e 化只有開始而不會有結束， 接下來台林已設定目標， 評估要將追溯系統伸及進料檢驗流程與倉儲發料流程。
台林的 MES 系統與翔威國際合作完成， 之所以會選擇翔威國際的原因， 「我覺得 MES 是生產線管理的最重要工具， 而生產線又是製造業的命脈， 因此在合作夥伴的選擇首重穩定， 無論是產品運作的穩定或企業的經營穩定。」 在穩定的考量下， 台林決定選擇大型廠商， 經過幾次評估台灣諸多 MES 廠商後， 翔威國際的成功案例最多且客製化能力最高因此雀屏中選。
台林導入的翔威國際 MES 系統， 包括了翔威自行開發的 MES 軟體與代理的硬體（條碼讀取器、 伺服器等）， 第一階段的支出成本約為新台幣 400 萬元， 第二階段的 RMA 系統則約 200 萬元， 到了第三階段除了 WEB 系統外， 伺服器也從原本的1台擴增為 2 台， 並導入即時備份功能。
建置效能評估 數據透明化佔 e 化第一功
台林建置 MES， 並沒有做導入前後精確的效益數字評比， 不過王文進指出仍可以見其功效之處。 例如在品管方面， 在未導入 MES 之前， 不良品均採人工記錄方式， 在作業結束後才能得知其呈報數字， 資訊的正確性、 即時性與透明度不足， 另一方面統計及查詢耗費人力； 導入 MES 後， 所有的資訊上線， 透過條碼讀取器的掃描， 所有不良品的產生原因、 檢驗負責人等資料會立時紀錄在系統中， 廠管人員可在第一時間看見所有資料， 而這些資料蒐集儲存在資料庫中， 也可累積紀錄成趨勢圖表， 供管理人員參考， 對公司更進一步的貢獻是， 既有國內外客戶對此系統提供的服務非常滿意， 對新客戶的開發也提供相當的助益。
又例如綠色製程， 歐盟 2006 年 7 月起跑的 RoHS 規範了 6 種限制物質使用， 如果違反規定被檢驗出來， 廠商將被處以重罰， 而最後若責任歸咎到身為製造廠的台林， 則不僅將被客戶追討損失， 商譽也會連帶受損而影響其他訂單， 王文進表示， MES 系統的製程管制功能可防止裝錯組件或出錯貨， 便可有效阻絕類似事件的發生。
台林的生產現場建置了一條 RoHS 專用的無鉛生產線， 在倉庫儲料處， 所有的原料都已被歸類貼上標籤， 而所有物料要進入生產線， 入口處就必須先行掃描料號， 在無鉛生產線入口， 若掃描到的料號資訊顯示該物含限制物質， 便會立即擋下， 防止因疏忽釀成的巨大損失。
上述兩個例子都是 MES 的效益之一， 這些效益不容易轉化成數字， 但在實際運作時， 卻可明確感受到， 而就本身的使用經驗， 王文進認為 MES 的效益可分為主動產生與被動產生， 主動產生為現場作業的防錯、 防呆功能， RoHS 法規限制物質的辨認， 就屬於此類， 被動指的則是現場生產資訊的產生與蒐集， 透過 MES 系統， 生產資訊變得即時而透明， 不但讓管理者可以即時掌握生產動態， 資訊的透明更可打開生產環境原本的黑箱作業， 建立標準作業流程及製程參數。
攻錯他山之石 複製同業成功經驗
有了成功的 MES 建置經驗， 王文進建議有意導入的中小型製造業， 在導入前， 企業必須釐清本身問題， 以現在的技術， 只要合理要求， IT廠商都可做出企業指定的系統， 因此建置關鍵就在於最原初的需求， 也就是企業本身想要解決什麼問題？ 這些問題因各產業特性會有不同解答， 所配合的 MES 架構也就有所不同， 例如台林本身是通信設備製造商， 同時提供國內外專業的電子代工生產服務， 銷往歐盟國家的產品就會受到 RoHS 限制， 因此在原物料材質管控方面， MES 系統就會有配套措施， 若導入者為傳統產業， 面臨的環境不同， 或者在倉管、 或者在製程、 或者在品管等環節要求不同， MES 結構就會因企業而異。
MES 架構問題， 必須與系統廠商充分溝通才能找到解決方案， 企業可請系統廠商提供案例作為參考， 透過這些案例， 企業可以免於誤蹈他人曾發生過的錯誤， 並且快速複製其成功經驗， 而要找出這些成功經驗， 王文進認為最好選擇規模較大的系統廠商， 這些廠商不僅經驗豐富， 案例也多， 企業容易從中找出可循用模式。
MES 導入後， 企業還必須建立一套廠管機制以充分應用系統所產生的數據。 當 MES 系統開始運作， 所架設的流程環節都會開始產生數據， 利用這些數據降低生產成本， 調整出最佳化生產流程， 將會是 MES 系統的主要效益來源。
