portfolio成功案例

循序導入逐步踏實:『台林通信』三階段架構MES系統

摘自電子時報2006.09.27

前言：台林通信以局端通訊設備研發生產為主要營業項目，除了自有品牌的經營外，也接受客戶下單，提供國內外專業的電子代工生產服務，不過其產品多為客製化，屬於少量多樣的量身訂做模式而非大量標準化產品，因此在物料與製程管控相當重要，導入MES系統後，台林不管在產品回溯追蹤、品質管理，都展現出與之前截然不同的管理新風貌。

導入MES之前，台林通信工廠的生產現場雖不到黑箱作業，不過資訊時效與正確性的不足，的確讓生產線管理出現漏洞，「MES的建置，讓台林的產品品質、生產良率及效率獲得大幅提升。」台林通信廠務處副處長王文進表示。

釐清內部流程　依序導入MES

台林在2000年開始建置MES系統，導入動機是自發性的，為了提高產品品質及現場管理效率與國際化的競爭力，同時可滿足ISO9000所需，由於產品的鑑別與可追溯性是申請ISO9000標準的重要檢項之一，有鑑於此，台林決定導入MES系統，利用其產品追溯功能來達成ISO的檢驗需求。

由於MES系統影響作業流程甚深，導入後將大幅改變原有的作業習慣，為避免一次帶來太大改變，台林決定不採取一次到位的方式，而分3個階段依序完成建置，2000年的第一階段先架構核心模組，也就是追溯系統WIP與品管系統QC，以此解決ISO9000標準需求，當第一階段系統運作順利後，2002年繼續第二階段，導入RMA售後服務追蹤查詢系統，2004年台林將MES連上網際網路，使整套系統不再受地域限制，導入WEB架構後，台林完成第三階段目標，不過這並不代表MES系統已全部完成建置，王文進指出，e化只有開始而不會有結束，接下來台林已設定目標，評估要將追溯系統伸及進料檢驗流程與倉儲發料流程。

台林的MES系統與翔威國際合作完成，之所以會選擇翔威國際的原因，「我覺得MES是生產線管理的最重要工具，而生產線又是製造業的命脈，因此在合作夥伴的選擇首重穩定，無論是產品運作的穩定或企業的經營穩定。」在穩定的考量下，台林決定選擇大型廠商，經過幾次評估台灣諸多MES廠商後，翔威國際的成功案例最多且客製化能力最高因此雀屏中選。

台林導入的翔威國際MES系統，包括了翔威自行開發的MES軟體與代理的硬體（條碼讀取器、伺服器等），第一階段的支出成本約為新台幣400萬元，第二階段的RMA系統則約200萬元，到了第三階段除了WEB系統外，伺服器也從原本的1台擴增為2台，並導入即時備份功能。

建置效能評估　數據透明化佔e化第一功

台林建置MES，並沒有做導入前後精確的效益數字評比，不過王文進指出仍可以見其功效之處。例如在品管方面，在未導入MES之前，不良品均採人工記錄方式，在作業結束後才能得知其呈報數字，資訊的正確性、即時性與透明度不足，另一方面統計及查詢耗費人力；導入MES後，所有的資訊上線，透過條碼讀取器的掃描，所有不良品的產生原因、檢驗負責人等資料會立時紀錄在系統中，廠管人員可在第一時間看見所有資料，而這些資料蒐集儲存在資料庫中，也可累積紀錄成趨勢圖表，供管理人員參考，對公司更進一步的貢獻是，既有國內外客戶對此系統提供的服務非常滿意，對新客戶的開發也提供相當的助益。

又例如綠色製程，歐盟2006年7月起跑的RoHS規範了6種限制物質使用，如果違反規定被檢驗出來，廠商將被處以重罰，而最後若責任歸咎到身為製造廠的台林，則不僅將被客戶追討損失，商譽也會連帶受損而影響其他訂單，王文進表示，MES系統的製程管制功能可防止裝錯組件或出錯貨，便可有效阻絕類似事件的發生。

台林的生產現場建置了一條RoHS專用的無鉛生產線，在倉庫儲料處，所有的原料都已被歸類貼上標籤，而所有物料要進入生產線，入口處就必須先行掃描料號，在無鉛生產線入口，若掃描到的料號資訊顯示該物含限制物質，便會立即擋下，防止因疏忽釀成的巨大損失。

上述兩個例子都是MES的效益之一，這些效益不容易轉化成數字，但在實際運作時，卻可明確感受到，而就本身的使用經驗，王文進認為MES的效益可分為主動產生與被動產生，主動產生為現場作業的防錯、防呆功能，RoHS法規限制物質的辨認，就屬於此類，被動指的則是現場生產資訊的產生與蒐集，透過MES系統，生產資訊變得即時而透明，不但讓管理者可以即時掌握生產動態，資訊的透明更可打開生產環境原本的黑箱作業，建立標準作業流程及製程參數。

攻錯他山之石複製同業成功經驗

有了成功的MES建置經驗，王文進建議有意導入的中小型製造業，在導入前，企業必須釐清本身問題，以現在的技術，只要合理要求，IT廠商都可做出企業指定的系統，因此建置關鍵就在於最原初的需求，也就是企業本身想要解決什麼問題？這些問題因各產業特性會有不同解答，所配合的MES架構也就有所不同，例如台林本身是通信設備製造商，同時提供國內外專業的電子代工生產服務，銷往歐盟國家的產品就會受到RoHS限制，因此在原物料材質管控方面，MES系統就會有配套措施，若導入者為傳統產業，面臨的環境不同，或者在倉管、或者在製程、或者在品管等環節要求不同，MES結構就會因企業而異。

MES架構問題，必須與系統廠商充分溝通才能找到解決方案，企業可請系統廠商提供案例作為參考，透過這些案例，企業可以免於誤蹈他人曾發生過的錯誤，並且快速複製其成功經驗，而要找出這些成功經驗，王文進認為最好選擇規模較大的系統廠商，這些廠商不僅經驗豐富，案例也多，企業容易從中找出可循用模式。

MES導入後，企業還必須建立一套廠管機制以充分應用系統所產生的數據。當MES系統開始運作，所架設的流程環節都會開始產生數據，利用這些數據降低生產成本，調整出最佳化生產流程，將會是MES系統的主要效益來源。